超高分子管材設備都有哪些功能

超高分子管材設備的作用：

1.原料混合:將聚氯乙烯穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其他輔助材料按份額和工藝參與高速混合機，通過材料與機械的自沖突將材料加熱到設定的工藝溫度，然后通過冷混機將材料降低到40-50度；這樣就可以參與擠出機的料斗。

2.擠出機部分:本機配有定量進料設備，使擠出量與進料量相匹配，保證產品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，進料段直徑大，材料的傳熱面積和剪切速度大，有利于材料的塑化。計量段螺桿直徑小，降低了傳熱面積和熔體的剪切速度，使熔體能夠在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將聚氯乙烯混合物塑化，然后面向機頭，從而達到壓實、熔化、混合均勻的目的。進料設備和螺桿驅動設備采用變頻調速，可以同步調速。

聚氯乙烯管道生產設備的功能。

3.擠出模具部分:壓實、熔融、混煉均勻的PVC，后續材料通過螺桿面向模具，擠出模具是管材成形的關閉部件。

4.空定型水箱用于管道的定型和冷卻。真空定型水箱配有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼水箱，循環水噴淋冷卻。真空定型水箱配有前后移動設備、左右凹凸調節手動設備。

5.牽引機用于連續、主動地將冷卻變硬的管道從機頭引出，并進行變頻調速。

6.切割機：行程開關按要求長度控制后，主動切割，并延遲翻架，實現流水生產，切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管道運行堅持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成，切割機配有吸塵設備，切割產生的碎屑及時吸出，回收。

聚氯乙烯管道生產設備的功能。

7.翻轉框架的翻轉動作由氣缸通過氣路控制完成。翻轉框架有一個限位設備。切割鋸切斷管道后，管道繼續運輸。延遲后，氣缸進入操作，完成翻轉動作，達到卸載目的。卸載后，延遲幾秒鐘，主動復位，等待下一個循環。