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塑料擠出機的擠壓系統究竟是什么

2021-04-17 13:38:23

擠出系統包括螺桿、缸體、料斗、頭部和模具。塑料擠出機的塑料通過擠出系統塑化成均勻的熔體,在這個過程中建立的壓力下,被螺桿連續擠出頭部。

螺桿:是擠出機的主要部件,直接關系到擠出機的應用范圍和生產率,由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

筒體:是一種金屬筒體,一般采用耐高溫、耐壓強度高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼復合鋼管制成。筒體與螺桿配合,實現塑料的粉碎、軟化、熔化、塑化、排氣、壓實,并連續均勻地向成型系統輸送膠料。普通筒體的長度是其直徑的15~30倍,原則是使塑料得到充分的加熱和塑化。


塑料擠出機


料斗:料斗底部設有截斷裝置,以調節和切斷料流。料斗側面設有視孔和校準計量裝置。機頭和模具:機頭由合金鋼內套和碳鋼外套組成,機頭配有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉化為平行直線運動,均勻穩定地導入模具,給塑料以必要的成型壓力。塑料擠出機塑料在機筒內塑化壓實,通過多孔濾板沿一定流道通過機頭頸部流入機頭成型模具,模芯模具適當配合,形成截面不斷減小的環形間隙,使塑料熔體在芯線周圍形成連續緊密的管狀涂層。為了保證機頭內塑料流道合理,消除積存塑料的死角,經常設置分流套,為了消除塑料擠出時壓波動,還設置了均壓環。機頭還配有模具校正和調整裝置,便于調整模芯和模具的同心度。

塑料擠出機根據機頭的材料流動方向和螺桿中心線的角度,將機頭分為斜角機頭(角度120o)和直角機頭。機頭的外殼用螺栓固定在機身上,機頭內的模具用模芯坐著,用螺母固定在機頭的入口端口,模芯座的前面設置模芯,模芯和模芯座的中心設置孔,通過芯線,在機頭的前部設置均壓環,用于均衡壓力,擠出成形部分由模具座和模具座構成,模具座的位置由螺栓支撐調節,模具座對模芯的相對位置

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