塑料擠出機的擠壓系統究竟是什么

擠出系統包括螺桿、缸體、料斗、頭部和模具。塑料擠出機的塑料通過擠出系統塑化成均勻的熔體，在這個過程中建立的壓力下，被螺桿連續擠出頭部。

螺桿:是擠出機的主要部件，直接關系到擠出機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

筒體：是一種金屬筒體，一般采用耐高溫、耐壓強度高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼復合鋼管制成。筒體與螺桿配合，實現塑料的粉碎、軟化、熔化、塑化、排氣、壓實，并連續均勻地向成型系統輸送膠料。普通筒體的長度是其直徑的15~30倍，原則是使塑料得到充分的加熱和塑化。

料斗:料斗底部設有截斷裝置，以調節和切斷料流。料斗側面設有視孔和校準計量裝置。機頭和模具:機頭由合金鋼內套和碳鋼外套組成，機頭配有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉化為平行直線運動，均勻穩定地導入模具，給塑料以必要的成型壓力。塑料擠出機塑料在機筒內塑化壓實，通過多孔濾板沿一定流道通過機頭頸部流入機頭成型模具，模芯模具適當配合，形成截面不斷減小的環形間隙，使塑料熔體在芯線周圍形成連續緊密的管狀涂層。為了保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，經常設置分流套，為了消除塑料擠出時壓波動，還設置了均壓環。機頭還配有模具校正和調整裝置，便于調整模芯和模具的同心度。

塑料擠出機根據機頭的材料流動方向和螺桿中心線的角度，將機頭分為斜角機頭(角度120o)和直角機頭。機頭的外殼用螺栓固定在機身上，機頭內的模具用模芯坐著，用螺母固定在機頭的入口端口，模芯座的前面設置模芯，模芯和模芯座的中心設置孔，通過芯線，在機頭的前部設置均壓環，用于均衡壓力，擠出成形部分由模具座和模具座構成，模具座的位置由螺栓支撐調節，模具座對模芯的相對位置